Жаккардовая вязка или носки с сублимационной печатью: что лучше для вашего бренда

Возьмите два готовых носка из одного и того же пакета для образцов. Один из них — яркий велосипедный носок с большим геометрическим логотипом, поверхность которого текстурирована, почти как тонкая ткань. Другой - сплошной спортивные носки с принтом покрыты фотографическим градиентом, гладкие на ощупь и заметно тоньше в местах, где рисунок обхватывает подъем. Оба стоят примерно одинаково по цене на уровне производства и оба проходят первую визуальную проверку. Но после двадцати промышленных стирок их поведение начинает резко расходиться. Вязаный носок сохраняет свой рисунок, поскольку цвет является частью самой пряжи. Носок с принтом теряет насыщенность на носке и пятке, и появляются слабые белые складки там, где ткань была растянута во время печати.

Для производителя носков, который каждый день использует жаккардовые вязальные машины и линии сублимационной печати бок о бок, ответ на общий вопрос «Что лучше?» это не одно слово. Жаккардовое вязание — лучший метод, когда важны долговечность, восстановление после растяжения, ощущение ткани на ощупь и структурный рисунок. Сублимационная печать — лучший метод, когда вам нужны фотографические детали, неограниченные цветовые градиенты и изображения на всю поверхность, которые невозможно воспроизвести вязанием. Все остальное зависит от типа вашего товара, целевой цены готовой пары и вашего стандарта контроля качества.

В этой статье два метода сравниваются с производственной точки зрения: как изготавливается каждый из них, как они ведут себя после многократной стирки и растягивания, сколько они стоят в масштабе и какие категории носков лучше всего подходят для каждого процесса. Если вы владелец бренда, импортер или розничный покупатель, планирующий следующую программу по производству носков, это поможет вам принять решение о методе до того, как вы решите отправиться на фабрику.

Что такое жаккардовое вязание?

Жаккардовое вязание — это техника машинного вязания, при которой узор встраивается в ткань во время вязания носка. На кругловязальной машине для носков игольный цилиндр, управляемый компьютером, выбирает, какая пряжа будет отображаться на лицевой стороне носка в каждом отдельном стежке. Если для дизайна требуется синий логотип на белом фоне, машина переключается между синей пряжей и белой пряжей шаг за шагом. Неиспользуемая пряжа переносится на изнаночную сторону или заправляется, поэтому большинство жаккардовых носков имеют немного более толстую структуру и чистый тканый рисунок снаружи.

В нашей мастерской в ​​Чжуцзи-Датане производство жаккарда осуществляется в основном на высокоскоростных носочно-носочных машинах с электронным выбором иглы. Выкройка подготавливается в отделе программирования, преобразуется в машинный файл, а затем считывается иглами цилиндра. Это значит, что рисунок — это не покрытие и не ламинация: цветная нить находится внутри стенки носка. Если разрезать жаккардовый носок, то можно увидеть, как цветная пряжа проходит через поперечное сечение ткани.

Эта конструкция объясняет преимущества в производительности. Поскольку узор является частью вязаных петель, он не может отслаиваться, трескаться или отслаиваться. Когда носок растягивается, рисунок растягивается вместе с ним, потому что одни и те же нити движутся вместе. Истирание от обуви или грубой земли изнашивает саму поверхность пряжи, но цвет сохраняется на всем протяжении, поэтому жаккардовый узор остается читаемым гораздо дольше, чем поверхностный принт.

Основные ограничения одинаково очевидны. Жаккардовый дизайн обычно ограничен тремя-шестью цветами пряжи в области рисунка, и настоящие градиенты или фотографические изображения невозможны. Тяжелый жаккард по всей поверхности также увеличивает количество пряжи и машинного времени, поэтому носок становится немного тяжелее, а скорость вязания падает. В обмен вы получаете одни из самых прочных носков.

• Рисунок не может отслаиваться, трескаться или выцветать, поскольку он связан спицами.
• Рисунок растягивается и восстанавливается вместе с тканью.
• Работает со смесями хлопка, нейлона, шерсти, бамбука и спандекса.
• Текстурированная, насыщенная на ощупь поверхность, которая у большинства покупателей ассоциируется с премиальным качеством.
• Подходит для махровой амортизации, компрессионных зон и усиленных носков и пяток.

Типичными примерами в нашем каталоге являются яркие жаккардовые махровые носки для баскетбола, компрессионные носки для езды на велосипеде, жаккардовые футбольные носки с нескользящим низом и жаккардовые носки в стиле street fashion. Если вы хотите понять, чем отличается более простая трикотажная структура от жаккарда, наша статья на что такое плоские носки и как их делают более подробно объясняет конструкцию.

Яркие мужские баскетбольные махровые носки из жаккардовой ткани Ознакомьтесь с нашими жаккардовыми баскетбольными носками с махровой амортизацией, сетчатым подъемом и подошвой с полугвоздями для сцепления. Настраиваемые узоры и цвета. Посмотреть продукт →

Что такое сублимационная печать?

Сублимационная печать — это процесс окраски с помощью термопереноса, а не процесс вязания. Работа печатается на трансферной бумаге с помощью дисперсионных красителей. Затем напечатанную бумагу прикладывают к носку, и смесь пропускают через термопресс или туннель непрерывного действия при температуре примерно от 200 до 220 градусов по Цельсию. При этой температуре твердый краситель превращается непосредственно в газ и связывается с полиэфирными волокнами на поверхностном слое носка. Когда ткань остывает, краситель снова затвердевает внутри волокна.

Критическое состояние материала – содержание полиэстера. Дисперсный краситель связывается только с полиэстером или другими синтетическими волокнами, которые его принимают. Хлопок, шерсть и большинство натуральных волокон после сублимации остаются белыми или очень бледными. Это означает, что носок, состоящий из 60 процентов хлопка и 40 процентов полиэстера, не будет точно воспроизводить рисунок: участки хлопка будут выглядеть размытыми и намного светлее, чем рисунок на мониторе. Для надежных результатов сублимации мы рекомендуем не менее 70–80 процентов полиэстера в смеси пряжи, а для ярких дизайнов по всей поверхности безопаснее полностью полиэстеровая конструкция.

Сильная сторона сублимации – свобода дизайна. Количество цветов не ограничено, а градиенты, тени, мелкий текст, фотоизображения и эффекты полутонов воспроизводятся с высоким разрешением. Поскольку копировальная бумага несет в себе весь дизайн, переход от одного изображения к другому происходит быстро и не требует перепрограммирования вязальной машины. Это делает сублимацию привлекательной, когда бренду нужен агрессивный принт по всей поверхности, мраморный или камуфляжный эффект или отдельный дизайн для каждой цветовой гаммы коллекции.

Слабость сублимации заключается в том, что происходит с поверхностным слоем ткани. Краситель связывается главным образом с внешней частью пряжи и внешней стороной ткани. Когда носок сильно растянут, неокрашенная сердцевина пряжи или неокрашенный задний слой могут проступать в виде белых линий. При многих циклах стирки, особенно промышленной стирке с агрессивными моющими средствами и высокой температурой, поверхностный слой постепенно теряет интенсивность, и рисунок выглядит менее насыщенным, хотя ткань-основа остается неповрежденной.

• Полный цвет CMYK с фотографиями и градиентами.
• Узоры по всей поверхности, включая области пальцев и подошвы, где вязание невозможно.
• Быстрые изменения конструкции: новая копировальная бумага, отсутствие перепрограммирования машины.
• Требуется пряжа с преобладанием полиэстера, не менее 70–80 процентов.
• Высокая температура может повлиять на структуру спандекса и эластана.

На нашей производственной линии носки с цифровой 3D-печатью и плоская цифровая печать являются типичными продуктами сублимации, обычно изготавливаемыми из полиэфирной пряжи с матовой или сетчатой структурой для улучшения печатной поверхности.

Носки из полиэстера с 3D цифровым радужным принтом Посмотрите, как цифровая 3D-печать персонализирует носки яркими узорами. Идеально подходит для подарков или рекламных акций, настраивается на основе ваших работ. Посмотреть продукт →

Жаккард против сублимации: параллельное сравнение

В приведенной ниже таблице сравниваются оба метода по факторам, которые наиболее важны при планировании заказа носков. Оценки основаны на результатах наших собственных производственных и лабораторных испытаний, а не на теоретическом маркетинговом описании.

Правильно прочитать таблицу важнее, чем запомнить ее. Жаккард показывает высокие результаты при любых механических нагрузках: при стирке, растяжении, трении, сгибании в пятке и носке. Сублимация высоко ценится везде, где задействована визуальная сложность: цвета, градиенты, текстуры, похожие на фотографию. Правильный выбор зависит от того, на какой чаше весов нужен ваш продукт.

Долговечность, растяжение и проблема белой линии

Самая распространенная жалоба на качество носков с принтом заключается не в том, что принт полностью исчезает, а в том, что через несколько месяцев дизайн выглядит устаревшим. В случае с жаккардом эта жалоба почти никогда не возникает, поскольку здесь нет независимого печатного слоя, который может стареть отдельно от ткани. Сама пряжа несет цвет. В наших тестах на стирку жаккардовые носки из нейлона и спандекса сохраняют свою визуальную плотность на пятке, носке и подъеме стопы после пятидесяти стирок в промышленной машине при температуре 40 градусов по Цельсию. Единственное видимое изменение — небольшое смягчение махровых петель и небольшая потеря ворса на поверхности, а не потеря рисунка.

Сублимация ведет себя иначе. Молекулы красителя проникают во внешний слой каждого полиэфирного волокна, но сердцевина волокна остается неокрашенной. При обычном ношении это незаметно. Когда носок сильно растянут на лодыжке, пятке или носке, неокрашенная сердцевина и неокрашенная основная пряжа могут выглядеть на узоре тонкими белыми линиями. В отрасли это называется эффектом белой линии, и мы демонстрируем его каждому клиенту, прежде чем он разместит заказ на печать. Тот же эффект проявляется, когда носок натягивается на рожок обуви или растягивается во время укладки.

Эффект белых линий не является дефектом самого процесса печати. Это физический предел любого метода окраски поверхности. Если ваш дизайн и посадка требуют сильного растяжения в области лодыжки, в какой-то момент появятся белые линии. Для компрессионных носков, велосипедных носков и футбольных носков, плотно обтягивающих икры, жаккард полностью позволяет избежать этой проблемы, поскольку цветная пряжа проходит через каждую петлю конструкции.

Цветовая гамма и свобода дизайна

Если ваша работа представляет собой простой логотип, толстые буквы или геометрические блоки, жаккард прекрасно справится с этим и придаст четкий трехмерный вид. Рельефная поверхность рисунка пряжи добавляет тактильное измерение, которое невозможно скопировать с помощью плоского отпечатка. Вот почему во многих носках для командных видов спорта в качестве герба клуба и боковых полос используется жаккард: герб выглядит плетеным, а не накладным, и он остается острым при любом размере в ассортименте.

Если ваше произведение искусства зависит от градиентов, теней, эффектов аэрографа или фотографических лиц, жаккард просто не сможет их воспроизвести. Жаккардовая машина строит каждый цвет из отдельной пряжи, поэтому лицо с двадцатью оттенками телесного цвета невозможно. Сублимация превращает подобный дизайн в рутинную работу. Мы регулярно печатаем на спортивных носках из полиэстера узоры галактик, мраморные текстуры, тропические листья и сложных персонажей мультфильмов. Разрешение достаточно высокое для мелкого текста на щиколотке, а материал не утолщается из-за печати.

Существует также средний путь, который многие бренды упускают. Носок можно связать с жаккардовой структурой, а затем нанести на него небольшую область сублимационной печати, где должен разместиться дополнительный рисунок, например фотонашивка на икре или градиент на манжете. Мы называем это гибридным носком. Это стоит дороже, чем любой другой метод, но он устраняет цветовой разрыв, не жертвуя при этом долговечностью трикотажной основы. Если вы планируете выпуск продукта премиум-класса, стоит обсудить это с фабрикой до того, как работа будет завершена.

Стоимость, минимальный заказ и эффективность производства

Многие покупатели сравнивают стоимость пары в прайс-листе и останавливаются на достигнутом. Реальная разница в стоимости жаккарда и сублимации заключается не только в цене за единицу продукции; это также минимальное количество, время выполнения образца, время работы машины и трудозатраты на каждом этапе заказа.

У жаккарда меньший практический минимальный заказ, поскольку здесь нет этапа печати на бумаге и этапа термопрессования. Возможен небольшой тираж в две-три сотни пар, особенно если новый дизайн похож на существующую жаккардовую пилку. Стоимость заключается во времени вязания и работе по программированию. После запуска машины качество рисунка одинаково для каждой пары, что снижает рабочую нагрузку на проверку.

Сублимация имеет очень низкую стоимость печатного трансфера после того, как дизайн установлен, а туннельный процесс протекает с постоянной скоростью, поэтому большие количества эффективны. Однако трансферная бумага, работа по печати и энергия термопресса являются фиксированными затратами на заказ. Если количество небольшое, эти затраты приводят к росту цены за единицу продукции. Для бренда, которому требуется всего двести пар на каждую модель из сорока стилей, сублимация может оказаться дороже, чем жаккард. Для бренда, заказывающего пять тысяч пар одного сплошного дизайна, сублимация обычно выигрывает по цене.

Еще одним производственным фактором является время отбора проб. Для изготовления образца жаккарда требуется машинный напильник, настройка пряжи и пробный прогон, который обычно занимает от трех до семи дней в зависимости от сложности узора. Для сублимационного образца требуется только файл изображения и печатный трансфер, поэтому физический образец может быть готов в течение одного-двух дней. Если вы гонитесь за дедлайном на выставке, сублимация происходит быстрее на этапе образцов. Если вы строите долгосрочную программу с повторными заказами, жаккард выполняется быстрее на этапе производства, поскольку в рабочем процессе нет отдельной линии печати и термопресса.

Как выбрать правильный метод

Решение станет простым, если вы отделите произведение искусства от условий использования. Задайте два вопроса: чего требует дизайн и где будет использоваться носок? Приведенные ниже карточки дают вам быстрый фильтр перед отправкой запроса на завод.

Совместимость материалов и риск, связанный со спандексом

Выбор материала является молчаливым партнером в этом сравнении. При жаккардовом вязании не имеет значения, используется ли пряжа из хлопка, нейлона, шерсти, бамбука, полиэстера или смеси пряжи. Рисунок формируется самой пряжей, а состав пряжи влияет только на ощущение и функциональность носка. Это значительное преимущество для спортивных носков, где нейлоновый внешний слой обеспечивает прочность, а внутренний слой из хлопка обеспечивает поглощение влаги. Жаккардовые футбольные носки могут сочетать нейлон и хлопок в одной трикотажной структуре без какого-либо дополнительного этапа отделки.

Сублимационная печать гораздо более требовательна. Для дисперсионного красителя нужен полиэстер, и его достаточно. По нашему опыту, носок, состоящий из 60 процентов хлопка и 40 процентов полиэстера, создает размытую пастельную версию произведения искусства, что удивляет многих новичков. Практическое правило: минимум 80 процентов полиэстера для насыщенных цветов и 100 процентов полиэстера для ярких дизайнов по всей поверхности. Это ограничение меняет ощущение от готового продукта на ощупь: носки из полностью полиэстера более гладкие, менее впитывающие и менее воздухопроницаемые для повседневной носки, чем носки с высоким содержанием хлопка.

Второй риск – тепловое повреждение эластичных нитей. Сублимация проводится при температуре около 200 градусов Цельсия. Пряжа из спандекса и эластана начинает терять эластичность при слишком длительном воздействии таких температур. Если печатный туннель перегреется или время выдержки слишком велико, готовый носок будет выглядеть правильно, но лодыжка растянется после нескольких ношений. Вот почему компрессионные носки и велосипедные носки с высоким содержанием спандекса почти всегда производятся с жаккардовой или трикотажной компрессионной структурой, а не с сублимационной печатью. В нашем каталоге нейлоновые жаккардовые носки для велоспорта на открытом воздухе являются прямым ответом на эту проблему: зоны давления связаны, а не напечатаны, поэтому эластичная функция никогда не ухудшается под воздействием тепла.

Если вам по-прежнему нужен печатный эффект на носке на основе спандекса, безопасный путь — сначала напечатать краску на полиэфирной панели, а затем пришить или связать эту панель с носком. Именно так изготавливаются футбольные носки с принтом по всей поверхности и плотной икрой. Этот процесс медленнее и дороже, но он сохраняет эластичные характеристики. Всегда сообщайте фабрике точное содержание спандекса, прежде чем процесс будет исправлен; не предполагайте, что хорошо напечатанный образец будет вести себя таким же образом при изменении содержания эластичного материала.

Нейлоновые жаккардовые носки для езды на велосипеде на открытом воздухе Обратите внимание на эти компрессионные носки для езды на велосипеде с жаккардовым дизайном и сегментированным давлением. Они обеспечивают поддержку и хорошую видимость для обеспечения безопасности. Посмотреть продукт →

Часто задаваемые вопросы

Что служит дольше: жаккардовые носки или носки с сублимационной печатью?

Жаккард служит дольше. Поскольку узор связан из цветной пряжи, он гораздо лучше переносит истирание, многократную стирку и растяжение, чем напечатанный поверхностный слой. В наших тестах на стирку жаккард сохраняет более высокий внешний вид после 50 промышленных стирок, чем сублимационная печать на той же основной пряже.

Можно ли использовать сублимационную печать на хлопковых носках?

Нет. Дисперсный краситель связывается только с полиэфирными волокнами. Области хлопка остаются белыми или очень бледными. Для получения надежно насыщенных цветов в носках должно быть не менее 70–80 процентов полиэстера. Вместо этого в хлопковых носках следует использовать жаккард, вышивку, трафаретную печать или другой метод украшения поверхности.

Повреждает ли сублимационная печать спандекс?

Он может. Процесс печати происходит при температуре около 200 градусов по Цельсию, а спандекс теряет эластичность при воздействии чрезмерного тепла. Если содержание спандекса высокое или носку требуется плотная компрессионная посадка, более безопасным методом является жаккард. Если важен внешний вид печатного изображения, его следует нанести на полиэфирную панель перед сборкой.

Почему на распечатанных носках появляются белые линии, когда их растягивают?

Потому что краситель проникает только во внешний поверхностный слой ткани. Когда носок растягивается, неокрашенная сердцевина волокна или нити основы становятся видимыми в виде тонких белых линий. Это физическое свойство поверхностного окрашивания, и во время примерки оно наиболее заметно на лодыжке, пятке и носке.

Сколько цветов может быть у жаккардового носка?

На практике обычно встречается от трех до шести цветов пряжи на одном участке узора. На продвинутых машинах возможно большее количество цветов, но каждый дополнительный цвет увеличивает количество носителей пряжи и замедляет работу машины. Если в дизайне требуется более шести цветов или градиент, лучшим вариантом будет сублимация.

Можно ли совместить жаккард и сублимацию в одном носке?

Да. Распространенным гибридом является жаккардовое трикотажное тело, обеспечивающее долговечность и посадку, с небольшой областью сублимационной печати, такой как фотонашивка или градиентная панель. Гибрид стоит дороже, чем любой из методов по отдельности, но он обеспечивает полноцветный эффект без ущерба для вязаных характеристик.

Какова реальная разница в минимальном количестве заказа?

Жаккард более гибок для небольших заказов, поскольку стоимость зависит от программирования машины и времени вязания. Для сублимации требуется копировальная бумага, печатная работа и установка термопресса, поэтому очень небольшие заказы имеют более высокую стоимость единицы продукции. При больших количествах сублимация становится более эффективной и позволяет снизить стоимость пары полиэфирной пряжи.

Что мы рекомендуем как производитель

После производства миллионов пар обоих типов мы не рекомендуем какой-либо метод как универсально лучший. Мы рекомендуем использовать метод, соответствующий продукту. Если вы разрабатываете носки для баскетбола, футбола, езды на велосипеде, бега или использования на открытом воздухе, выберите жаккардовые. Рисунок останется четким, носок будет держать форму вокруг щиколотки, а ваш покупатель не будет жаловаться на отслоения или белые линии. Если вы разрабатываете модный носок, главным героем которого является произведение искусства, выберите сублимацию и создайте изделие на основе полиэстера, чтобы цвета достигли полной интенсивности.

Самый важный шаг — отправить фактическое произведение искусства и целевую цену на фабрику до того, как метод производства будет заблокирован. Хорошая фабрика честно скажет вам, когда ваше произведение искусства не подходит для жаккарда или когда ваша эластичная ткань небезопасна для сублимации. На нашем производственном участке в Чжуцзи-Датане работают как жаккардовые вязальные машины, так и линии сублимационной печати с ежедневной производительностью около 80 000 пар, поэтому мы можем беспрепятственно переключаться между методами. Требование к продукту определяет процесс, а не наоборот.

Если вы сравниваете образцы от разных поставщиков, попросите провести тесты на стирку, тесты на растяжение и поперечный разрез готового носка. Жаккардовый носок демонстрирует цветную пряжу внутри стены. Сублимационный носок показывает белую сердцевину внутри пряжи. Этот простой разрез расскажет вам больше, чем любая спецификация. А когда вы будете готовы к переезду, отправьте свои проекты и желаемое количество через наш страница контактов , и мы порекомендуем метод, подготовим образец и предоставим вам четкую разбивку затрат, прежде чем что-либо предпринимать.